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生產(chǎn)部、質(zhì)量部

版    本

B/1

類 別

作業(yè)指導書

生效日期

文 件

電弧焊作業(yè)指導書

1．本作業(yè)指導書規(guī)定了：

a、 電弧焊焊接的工藝規(guī)范；

B、 電弧焊焊縫質(zhì)量和外形尺寸；

2．設(shè)備：電弧焊機

3．材料：

3．1  焊件材料：公司生產(chǎn)常用的Q235、Q345B;

3．2  消耗材料：

3．2．1  電焊條，牌號：J422、J502、J506，直徑φ2.5、φ3.2、φ4；

3．2．2  焊條入庫前要查驗焊條質(zhì)量書和焊條型號標識，符合標準后方可入庫保管；

3．2．3  在庫房里，電焊條要按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放，庫房要保持通風、干燥，堆放時不要直接放在地面上，要用木板墊高，離地高度不小于300mm；

4．準備工作：

4．1  焊條烘干，將待用焊條在350-400°C的烘箱里烘焙1-2h，烘干后放在100-150°C的烘箱里，隨用隨取；

4．2  將待焊處的銹、油漬和污物等雜物清除干凈，待焊處應無切割留渣、毛刺；

4．3  檢查焊機工作是否正常、電焊機外殼接地是否正常，檢查焊鉗、面罩是否完好、穿戴好防護服；

4．4  檢查所使用的電焊條和待焊材料是否相匹配，檢查待焊材料坡口、角度是否正確；

5．電弧焊焊接的工藝規(guī)范：

5．1  焊接時，用敲擊法引弧，以免劃傷工件；

5．2  焊接中焊工要根據(jù)材料厚度和焊縫形狀，熟練使用正確的運條方法；

5．3  焊接中的接頭連接，采用熱接頭操作正常的接頭方法；

5．4  焊縫收尾處的收弧，應將電弧在弧坑處稍做停留，待弧坑填滿后將電弧慢慢的拉長，然后熄弧；

5．5  如焊接中兩種材料厚度不一樣，應將電弧方向?qū)χ�較厚材料；

5．6  不同直徑焊條選用電流：

5．7  焊接電流在平焊位置時，可選擇偏大一些的電流。在非平焊位置，可選擇偏小一些的電流；

      考慮焊接層次，通常焊接打底道次焊縫時，為背面焊道的質(zhì)量，使用較小的電流。焊接填充焊道時，為提高效率，可選擇較大電流，焊接蓋面焊道時，為防止咬邊和焊道成形美觀，用較小的電流；

5．7  焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系：

5．8  焊條牌號與焊件材料的關(guān)系：

5．9  焊縫坡口的基本形式：

缺陷名稱

產(chǎn)生原因

防止措施

裂紋

焊后熔池冷卻速度過快，，焊接應力沒有消除，拘束度過大而形成的裂紋

1、  焊前清除焊件上的水分、油污，減少焊縫中氫的含量

2、  降低焊接電流、電壓，降低熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向

3、  采取工藝措施消除應力，如采用錘擊法

未焊透

1、  坡口角度和間隙過小，鈍邊過大，工藝參數(shù)選擇不當

2、  焊工操作技術(shù)技能較低

1、  正確選用加工坡口尺寸，合理裝配，間隙，選擇合適的焊接電流和速度

2、  提高焊工操作技術(shù)水平

未熔合

焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有鐵銹及油污，層間清渣不徹底

正確選擇工藝參數(shù)，認真操作，加強層間清理

氣孔

1、  焊件表面和坡口處有油、銹、水分等物物存在

2、  焊條藥皮受潮，使用前沒有烘干

3、  焊接電流過小或焊接速度過快

4、  電弧過長或偏吹，熔池保護效果不好，空氣侵入熔池

5、  焊接電流過大，焊條發(fā)紅，藥皮提前脫落，失去保護

6、  運條方法不當，如收弧動作太快，易產(chǎn)生縮孔，接頭引弧方法不當，易產(chǎn)生密集氣孔

1、  將焊縫坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈

2、  嚴格焊條烘焙時間、溫度

3、  正確選擇焊接工藝參數(shù)，盡量采用短弧操作

夾雜和夾渣

1、  焊接過程中的層間清渣不凈

2、  焊接電流太小，焊接速度過快，焊接操作不當

3、  焊接材料與母材匹配不當

4、  坡口設(shè)計加工不合適

1、  認真清除層間熔渣

2、  合理的選擇焊接工藝參數(shù)

3、  調(diào)整焊條角度和運條方法

焊縫尺寸不符合要求

1、  坡口角度不當或鈍邊及裝配間隙不均勻

2、  焊接工藝參數(shù)不合理

3、  焊工操作技能較低

1、  選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙，提高裝配質(zhì)量

2、  選擇合適的焊接工藝參數(shù)

3、  提高焊工技能水平