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序
號
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工序
名稱
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工 序 準 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數
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工 藝
要 求
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工 具 及
設 備
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備 注
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1
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前
處
理
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(1)工件焊接成形后噴涂(2)確認工件表面是否有油污焊渣、變形凹坑、銹跡等(3)工件自身是否為焊接后合格品
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(1)徹底擦拭工件表面油污、水跡及類似油污物(2)用手工噴砂或自動拋丸去除工件表面焊渣(3)用空氣吹凈工件表面砂灰及砂粒
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氣壓:6～8㎏/㎝2槍距:0.8m左右
丸粒粒度:0.8～1.5㎜
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工件表面無油污、焊渣、銹跡、雜物,工件表面級Sa2.5級
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噴丸清理機或拋丸清理機、碎布等
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工件裝配孔及其它工藝孔需要用橡膠塞堵住
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2
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噴道底漆
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(1)調制油漆(2)粘度測試(3)粘貼不需噴涂地方
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(1)用手工噴槍噴涂工件的溝槽、邊角處(2)用手工噴槍噴涂工件整體(3)檢查漆膜層是否露底、有砂孔等缺陷
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氣壓:4～6㎏/㎝2厚度:12～20μm槍距:250～300㎜施工溫度:10～35℃油漆用量:150g/㎡道
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漆膜層無流掛、無砂粒、無嚴重露底
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4#粘度計
噴槍
噴漆室(有加熱系統)
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噴漆室建議采用濕式漆霧過濾
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專用車車身涂裝工藝操作規范
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序
號
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工序
名稱
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工 序 準 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數
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工 藝
要 求
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工 具 及
設 備
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備 注
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3
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烘
干
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檢查漆膜是否平整
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推入烘房烘干
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溫度:80～100℃
時間:15～30min
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漆膜層干燥程度90%左右
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烘漆房
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烘漆房可采用燃油、燃氣、蒸汽及電加熱
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4
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刮
灰
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配制膩子
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(1)刮刀成45～60゜角站立,用刀薄刮一次(2)再用刮刀成35～45゜角修飾
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主料和固化劑配比
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膩子表面無卷邊、刮痕、砂孔
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刮刀
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配比自定,膩子廠提供
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5
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烘
干
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推入烘干室烘干
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溫度:60～80℃
時間:20～30min
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膩子烘干室
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同上
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專用車車身涂裝工藝操作規范
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序
號
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工序
名稱
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工 序 準 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數
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工 藝
要 求
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工 具 及
設 備
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備 注
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6
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打
磨
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檢查原子灰是否烘干
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(1)打磨干燥的原子灰(2)用壓縮空氣吹干凈工件表面的灰塵和雜質
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打磨需平整光滑,工件基面與原子灰接觸處平滑過渡
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100-280目砂紙
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一般為干式打磨室
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7
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噴第二道底漆
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(1) 確認工件表面是否干凈,刮灰處是否平整光滑(2)調制好油漆
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(1)用手工噴槍噴涂工件的溝槽、邊角處、刮灰層(2)用手工噴槍噴涂工件整體(3)檢查漆膜層是否露底、有砂孔、雜點等缺陷
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氣壓:4～6㎏/㎝2厚度:15～30μm槍距:250～300㎜施工溫度:10～35℃油漆用量:180g/㎡道
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漆膜層無流掛、無砂痕、均勻
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噴漆室(有加熱系統)
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噴漆室建議采用濕式漆霧過濾
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專用車車身涂裝工藝操作規范
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序
號
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工序
名稱
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工 序 準 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數
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工 藝
要 求
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工 具 及
設 備
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備 注
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8
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烘干
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推入烘干室烘干
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溫度:80～100℃
時間:15～30min
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烘漆房
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9
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噴涂面漆(二道)濕碰濕工藝
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(1) 確認底漆是否平整光滑(2)根據要求顏色調漆(3)無需噴涂處粘紙保護(4)調整噴槍
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(1)先噴溝槽、棱角(2)再大面積噴涂(3)晾干:5～8min(4) 先噴溝槽、棱角(5) 大面積噴涂(6)道和第二道建議采用交叉噴涂
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氣壓:4～6㎏/㎝2厚度:25～35μm槍距:250～300㎜施工溫度:10～35℃油漆用量:180g/㎡道
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表面無流掛,顏色均勻一致,雜質顆粒數量≤15(10×10㎝2)φ≤0.2mm
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噴漆室(有加熱系統)
手持噴槍或無氣噴槍
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噴漆室建議采用濕式漆霧過濾
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